一、日常维护（每次使用后 / 每日）

• 进样针与管路清洗：每次分析结束，用甲醇 / 丙酮执行自动清洗程序，高残留样品需立即手动冲洗；每日检查进样针是否堵塞、漏液。
• 气路与密封检查：每日观察载气压力、流量稳定，检查进样阀、管路接头无漏气；清洁仪器表面与样品盘区域。
• 样品位与机械部件：清理样品盘残留，检查顶杆、进样臂动作顺畅，无卡顿、异响。

二、周 / 月度维护（每周 1 次 / 每月 1 次，高频使用缩短周期）

• 深度清洁：每周超声清洗进样针、定量环，氮气吹干；每月清洗传输管路、加热模块表面，吹扫气路过滤器。
• 密封与耗材检查：每月检查进样针密封圈、进样垫，出现老化、漏液立即更换（密封圈寿命约 2000 次进样）。
• 机械润滑：每月为进样臂、顶杆螺杆清洁并涂专用轻质润滑油，避免过量污染样品。
• 系统检漏：每月做气路整体检漏，重点排查进样阀、定量环、传输管路连接处。

三、季度 / 半年度维护（每 3–6 个月）

• 管路与阀件维护：每 3 个月高温烘烤传输管路（仪器允许温度），去除吸附残留；每 6 个月检查进样阀转子，污染严重时清洗或更换。
• 性能校准：每 3–6 个月校准进样体积、温度控制精度、平衡时间重复性，确保 RSD 符合方法要求。
• 气路净化：每 6 个月更换载气净化器、活性炭滤芯，保证载气纯度。

四、年度维护（每年 1 次）

• 全面拆解清洁：拆卸进样阀、定量环、管路组件，彻底清洗、超声、烘干，检查内壁无结垢、破损。
• 机械与电气检修：检查驱动电机、传感器、加热模块，紧固所有螺丝、接头；校准温度、压力、进样时序参数。
• 耗材整体更换：更换所有老化密封件、管路、进样针，恢复仪器初始性能。

五、特殊情况调整

• 高频 / 高污染样品：日常清洗加密至每批次后，周维护改为每 3 天，季度维护提前至 2 个月。
• 长期停用（＞1 个月）：停用前彻底清洗、氮气吹干管路并密封；每月通电空载运行 5–10 分钟，防止部件老化、堵塞。