日常清洁维护（每次实验后 / 每日使用后）

1. 实验结束后先关闭载气气源，待气路内压力降至常压，拆卸进样口与气相色谱仪连接的管路接头，用无尘软布蘸无水乙醇擦拭接头端面，清除残留的样品挥发物、油污，避免杂质堆积导致密封不良；
2. 用洁净的压缩空气或高纯氮气（99.999%）对气路进行短时间吹扫，从载气入口端通入，依次吹扫过滤器、气路管、气化室、进样管路，将管路内残留的样品蒸汽、冷凝液吹净，防止组分残留干扰后续实验；
3. 擦拭气路管外壁灰尘，检查管路是否有弯折、破损，整理气路走向，避免管路挤压变形影响气体流速。

定期深度清洗（每月 / 每 50 次实验后，依样品污染程度调整）

1. 气路过滤器清洗 / 更换：拆卸载气入口处的颗粒过滤器、除水除烃过滤器，若为可清洗式滤芯，用无水乙醇超声清洗 10-15 分钟，烘干后重装；若为一次性滤芯，出现堵塞、变色时直接更换，防止滤芯失效导致杂质进入气路；
2. 气化室腔体清洗：拆卸气化室上盖，取出密封垫，用无尘棉棒蘸无水乙醇或丙酮，轻轻擦拭气化室内壁、压力传感器接口、进样针插孔，重点清除内壁附着的样品残留结垢，避免污染样品或影响温度传导，擦拭后用高纯氮气吹扫烘干，确保腔体无溶剂残留；
3. 管路清洗：若气路管内壁被高浓度、高粘性样品污染，将管路拆卸后用无水乙醇或甲醇浸泡 30 分钟，超声清洗后用高纯氮气反复吹扫，直至无溶剂味，干燥后重装；硅胶管老化发黏时直接更换为聚四氟乙烯管，适配顶空进样器耐温、耐腐需求。

气密性检测与密封部件维护（每半个月 / 定期清洗后必做）

1. 气密性检测采用皂泡法：关闭出气口，向气路通入 0.1-0.3MPa 高纯氮气，在各接头、密封圈、气化室密封面、管路接口处涂抹皂泡液，观察是否有气泡产生，若有则拧紧接头或更换密封件；
2. 定期检查并更换易损密封件，包括气化室 O 型圈、管路接头密封圈、进样口密封垫，优先选用原厂耐温氟橡胶配件，更换时保证密封面平整无划痕，涂抹少量高真空硅脂提升密封性，避免高温下密封件老化导致漏气；
3. 顶空瓶密封垫为一次性耗材，严禁重复使用，防止垫体破损导致样品挥发或气路漏气。

长期停用与日常防护（设备闲置 / 环境管控）

1. 设备停用超 1 周时，彻底吹扫气路后关闭载气，拆卸所有密封件妥善存放，气路入口和出口用防尘塞封堵，防止灰尘、湿气进入；
2. 保持实验室环境干燥，湿度控制在≤60%，避免气路内产生冷凝水，若环境湿度较高，可在气路中增加除水过滤器；
3. 避免气路接触腐蚀性气体、有机溶剂蒸汽，设备周边不堆放易挥发、易污染物品。

关键注意事项

1. 所有清洗操作需在设备停机、降温后进行，严禁带压、高温下拆卸气路部件，防止压力冲击或烫伤；
2. 清洗所用溶剂需为色谱纯，吹扫用气体需为高纯级，避免引入新杂质；
3. 重装气路部件时保证连接紧密、对位精准，聚四氟乙烯管切割后需将端口修平，防止毛刺导致密封不良。